數(shù)控加工切削用量的確定：(1)背吃刀量在機床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。加工工藝：在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數(shù)控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。

數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。